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轧锻钢球智能生产线改造工作完成

文字:[大][中][小] 2015-11-18    浏览次数:1305    

  近期,公司的轧锻钢球智能生产线改造工作完成,初步试运行效果良好,为公司提升轧锻钢球质量和生产效率、更大规模开发用户奠定了良好基础。

  随着新经济常态的发展,采选业的规模化和集约化生产逐渐盛行,而与这些行业息息相关的耐磨破碎介质-耐磨钢球,也从传统的以铸造成型生产方式的铸造磨球逐步向以轧锻成型生产方式的轧锻钢球过渡。轧锻钢球以生产效率高、耐磨度高、韧性强、不易破碎等优越的性能,更加迎合了采选业的规模化和集约化,在市场颇受青睐。目前国内轧锻钢球行业正在兴起,各地已有厂家纷纷走马上线。
  谈到轧锻钢球,生产效率是不得不谈的核心优势,之所以轧锻钢球更适合规模化和集约化采选需要,就是因为其生产方式与传统铸造磨球截然不同。轧锻钢球的生产是以优质钢坯为原材料,采用加热切割方式切段,之后轧锻成球型、热处理,其过程更易于采用自动化和智能化生产,相比传统铸造效率大大提高。
  自动化和智能化生产对精确性的要求不言而喻,轧锻钢球生产最重要的就是温度测控,只有把握好全程温度,才能更好把握最终产品质量。为此,公司工程设备技术人员组成技术攻关小组,针对轧锻钢球生产线进行智能化生产改造,其中核心工程即全程温度智能控制数据采集处理平台。经过近3个月时间的努力,现已完成改造工作并取得初步试运行的成功,不久,公司将对接轧锻钢球市场,根据用户需求进行轧锻钢球定制化生产,以更好的质量回馈客户。
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